Сбор исходных данных
Запрашиваем модель панели, версию проектной среды, существующий HMI-проект, список PLC-тегов, техпроцесс и схемы режимов.
Разрабатываем и дорабатываем интерфейсы операторских панелей для промышленного оборудования. Сохраняем логику управления там, где она должна быть — в ПЛК, а HMI делаем понятным инструментом для запуска режимов, диагностики остановок, настройки рецептур и обслуживания.
Панель оператора — не просто набор кнопок. От неё зависит, увидит ли смена причину технологической блокировки и сможет ли корректно восстановить процесс. Поэтому сначала собираем список режимов, сигналов, аварий и полномочий пользователей, а только затем проектируем экран.
Запрашиваем модель панели, версию проектной среды, существующий HMI-проект, список PLC-тегов, техпроцесс и схемы режимов.
Определяем главный обзор, экраны машин, рецептуры, аварии, диагностику связи и сервисные функции для разных ролей.
Создаём типовые элементы, навигацию, валидацию вводимых уставок, отображение состояний и обмен с PLC.
Проверяем корректность индикации, команд, запретов, пользовательских ролей, потери связи и возврата после перезапуска.
Передаём согласованный HMI-проект, резервную копию, перечень версий и описание значимых изменений.
Да, если нужные сигналы и команды уже есть в PLC-проекте. Если их недостаточно, отдельно согласуем изменения интерфейса данных и логики ПЛК.
Сначала проверяем возможность выгрузки проекта и ограничения модели. Восстановить редактируемый проект из установленной панели удаётся не всегда.
Обычно это не автоматическая конвертация: структуру экранов, теги, события и рецептуры требуется адаптировать под новую платформу.
Критичные блокировки должны быть реализованы на уровне PLC/Safety. Права HMI и подтверждения действий дополняют, но не заменяют технологическую безопасность.
Пришлите модель ПЛК/HMI, описание оборудования, резервные копии или ТЗ. Уточним границы программных работ и предложим следующий этап.
Написать на thedlv.pro@gmail.com