01
Описываем технологические границы
Получаем технологические схемы, P&ID, перечни сигналов, режимы, карту продуктовых маршрутов, требования к мойке и взаимодействию участков.
Типовые задачи
Какие участки автоматизируем
Приёмка молока из автоцистерн: выбор ёмкости, контроль разрешений, учёт сигналов и управление маршрутом перекачки.
Технологические танки: уровни, перемешивание, условия охлаждения/нагрева, межблокировки и подтверждение готовности к следующей операции.
Пастеризация и обработка продукта: последовательности, параметры, работа приводов/клапанов и операторские режимы по технологическому ТЗ.
Клапанные гребёнки и продуктовые линии: маршруты перемещения, предотвращение конфликтующих подключений и корректная обработка переключений.
CIP-станции и мойка оборудования: рецептуры, последовательности, сбор данных и контроль технологических условий.
Фасовка и отчётность: статусы соседних машин, подтверждение партий, обмен технологическими параметрами с SCADA и системами учёта.
Технологии и данные
Рабочие платформы
Siemens S7-1200 / S7-1500 / S7-400WinCC / WinCC UnifiedAVEVA InTouchМеханизмы клапанных гребёнокТанки и продуктовые маршрутыCIP-станцииПромышленные сетиOPC UA / SQL / MES
Инженерный процесс
Как выполняем работу
02
Формализуем алгоритмы
Описываем фазы процесса, условия разрешения, блокировки и переходы, включая переключение маршрутов и обработку нестандартных состояний.
03
Разрабатываем PLC/SCADA
Создаём прикладную логику и экраны HMI/SCADA, диагностические сообщения, рецепты и промышленные обмены по ТЗ.
04
Согласуем интеграции
Проверяем интерфейсы с линиями розлива/фасовки, соседними PLC и системами учёта, не изменяя чужие системы без допуска владельца.
05
Испытания и комплект ПО
Фиксируем результаты I/O, функциональных и технологических тестов, передаём исходные проекты, резервные копии и список изменений.
Результаты
Что передаём заказчику
Актуальные проекты ПЛК и операторской визуализации
Описания технологических маршрутов и блокировок
Таблицы обмена с оборудованием и системами учёта
Бэкапы, протоколы проверок и перечень доработок
Конкретные функции, доступы, исходные данные и испытания определяются техническим заданием. Программная часть не заменяет технологическое проектирование и обязательные процедуры безопасности.
Перед началом проекта
Частые вопросы
Можно доработать отдельный участок, не трогая весь завод?
Да. Часто задача ограничивается одним ПЛК, клапанной группой, танком или SCADA-экраном. Влияние на соседние маршруты оцениваем до внедрения.
Есть ли подтверждённый опыт в молочной отрасли?
В опубликованном портфолио DLV перечислены задачи по автоматизации постов приёмки молока, пастеризатора и приготовления рассола. Уточнение сходства с конкретным объектом выполняется при оценке ТЗ.
Разрабатываете ли вы весь технологический процесс?
Основное предложение DLV — программная автоматизация на основе согласованных технологических требований. Рецептуры, санитарные критерии и технологические гарантии предоставляет ответственная технологическая сторона.
Что потребуется для начала?
Описание установки и процесса, P&ID, I/O-листы, проект ПЛК/SCADA (для модернизации), перечень интерфейсов и условия запуска.
Обсудить задачу
Пришлите краткое описание оборудования и технологии, список сигналов или проект PLC/SCADA. Подскажем, каких данных не хватает для оценки программных работ.
Написать на thedlv.pro@gmail.com