Типовые задачи

Какие проблемы решает система

Данные о мойках ведутся вручную либо хранятся разрозненно в разных HMI; невозможно быстро восстановить историю конкретного объекта.

Нужно установить, какой маршрут был выбран, когда начался цикл, какие шаги выполнены и завершился ли цикл по предусмотренному алгоритму.

Отклонения по времени, температуре, проводимости, расходу или иным параметрам видны оператору, но не попадают в централизованный архив.

На производстве несколько CIP-станций, разные ПЛК и разные версии SCADA — службе качества требуется единый формат записи.

После потери связи с верхним уровнем часть событий может теряться; требуется определить способ восстановления истории и маркировки пропусков.

При разборе замечаний нужно отделить ошибку управления от недостатка датчиков или технологической схемы.

Технологии и данные

Какие данные подключаем

Идентификатор объекта и контураНачало/окончание циклаНомер рецепта и шагаТемпература и проводимостьРасход и состояния клапановПричины прерывания циклаSQL / historian / OPC UAWinCC / InTouch / другие SCADA

Инженерный процесс

Как выполняем работу

Аудит сигналов

Сверяем реальные PLC-теги, журнал действий, существующие архивы и доступность меток шагов/маршрутов. Отмечаем параметры, которые вообще не измеряются.

Событийная модель

Определяем начало и конец цикла, критерии завершения, отмены и отклонения, привязку к партии или объекту и правила обработки разрыва связи.

Сбор и хранение

Проектируем передачу в архив/БД с контролем времени, качества и повторной доставки событий. Используем существующую SCADA и инфраструктуру, где это возможно.

Отчёт и диагностика

Создаём фильтры по дате, объекту, рецепту и контуру, сводку результатов и расшифровку пропущенных или ненормативных этапов.

Проверка на объекте

На согласованных циклах сверяем значения с операторскими экранами и первичными измерениями, устраняем несоответствия и передаём исходники.

Результаты

Что передаём заказчику

Описание перечня сигналов и событий CIP

Согласованная структура архива/базы данных

SCADA-экраны или отчётный интерфейс по ТЗ

Протокол проверки регистрации и резервные копии

Конкретные функции, доступы, исходные данные и испытания определяются техническим заданием. Программная часть не заменяет технологическое проектирование и обязательные процедуры безопасности.

Перед началом проекта

Частые вопросы

Достаточно ли существующих датчиков?

Возможность зависит от состава измерений и PLC-сигналов. Нельзя достоверно отчитаться о параметре, который не измеряется: это фиксируется как ограничение исходных данных.

Заменяет ли журнал CIP санитарную валидацию мойки?

Нет. Программная регистрация и проверка заданных режимов помогают анализировать процесс, но не являются доказательством микробиологической чистоты или заменой технологической валидации.

Можно ли оставить старую CIP-программу?

Да, если из неё можно безопасно получать достаточный набор состояний/параметров. Изменение PLC-логики отдельно согласуется по результатам аудита.

Как заказать оценку?

Пришлите модель ПЛК, скриншоты циклов, список тегов и требуемый формат отчёта. Мы определим, какие данные уже есть, чего не хватает и как их собрать.

Обсудить задачу

Пришлите краткое описание оборудования и технологии, список сигналов или проект PLC/SCADA. Подскажем, каких данных не хватает для оценки программных работ.

Написать на thedlv.pro@gmail.com