Типовые задачи

Что мешает анализировать производство

Остановки записываются вручную, коды причин не совпадают между сменами и машинами, и отчёты нельзя сопоставить.

ПЛК знает, что привод или машина не готовы, но верхняя система не сохраняет временную историю состояний.

Остановка всей линии ошибочно приписывается каждой машине — нужна логика отделения первичной причины от вторичных остановок.

Нет единого определения планового простоя, технологического ожидания, аварии, переналадки и рабочего режима.

Отчётность о выпуске и браке существует отдельно от событий PLC; для анализа OEE данные нужно связать.

После потери связи или перезапуска системы записи теряются или появляются дубликаты.

Технологии и данные

Источники данных и вычисления

Статусы автомата и линииСобытия запуска и остановкиКоды причин блокировокСчётчики годных/бракованных изделийПлан и фактическое время работыРасчёт OEE по согласованным правиламOPC UA / SQL / APIMES / ERP / BI

Инженерный процесс

Как выполняем работу

Определение показателей

Совместно с технологом и производством утверждаем классы простоев, границы смен, единицы выпуска, правила учёта брака и доступности.

Карта машинных сигналов

Определяем достоверные PLC-теги и причины остановки; разграничиваем первичные и каскадные события соседнего оборудования.

Сбор событий

Реализуем передачу состояний и счётчиков с метками времени, обработку качества данных, разрывов связи и повторов сообщений.

Логика отчётов

Связываем события с заказами, линиями и сменами; рассчитываем длительности, причины и показатели по утверждённой методике.

Проверка и передача

Сверяем часы и выпуск с журналами эксплуатации, проверяем граничные сценарии и документируем, как получен каждый показатель.

Результаты

Что передаём заказчику

Согласованная модель режимов и кодов простоев

PLC/SCADA-интерфейсы и сбор событий по ТЗ

Отчёты по оборудованию, сменам и причинам

Методика расчёта OEE, ограничения и результаты проверки

Конкретные функции, доступы, исходные данные и испытания определяются техническим заданием. Программная часть не заменяет технологическое проектирование и обязательные процедуры безопасности.

Перед началом проекта

Частые вопросы

Будет ли OEE считаться автоматически?

Только когда определены нормативное время, идеальная производительность и качество выпуска, а необходимые данные достоверно поступают в систему.

Можно ли начать с одного участка?

Да. Пилот на одной линии помогает проверить модель событий и корректность источников до масштабирования на весь завод.

Можно ли без замены существующей SCADA?

Нередко да: данные можно получать через имеющиеся промышленные интерфейсы при наличии доступа, ресурсов и согласованной схемы IT/OT.

Что требуется для расчёта бюджета?

Список машин и ПЛК, схема сети, доступные теги, описание производственных смен и текущие отчёты о выпуске/простоях.

Обсудить задачу

Пришлите краткое описание оборудования и технологии, список сигналов или проект PLC/SCADA. Подскажем, каких данных не хватает для оценки программных работ.

Написать на thedlv.pro@gmail.com